客户同时提供实物样品和图纸，是希望工厂更快理解需求；两者不一致时，却不能由工程人员自行挑一个顺手的版本。评审要先证明它们对应同一对象，再记录差异，请客户明确哪些信息具有控制作用。依据没有确定前，可以分析工艺，但不能把报价、打样或生产结论写成已确认状态。
先确认样品和图纸是否真的属于同一对象
样品到厂后要建立可追踪标识，记录收到日期、外观照片、包装中的客户料号和随附说明。图纸则要保存文件名、版本号、日期与原始邮件位置。只把零件放在图纸旁边拍照，无法证明后来测量的还是原件，也不能说明图纸是否已被客户更新。
型号相同也不一定代表状态相同。实物可能是旧版、返修件、使用后的零件或客户认可的临时样件；图纸可能对应量产版，也可能只是询价草图。销售应向客户确认样品用途，是用于外观参考、装配验证、尺寸复制，还是故障分析。用途不同，样品能支持的结论也不同。
差异要写成客户能够作答的评审事项
确认对象后，再按统一基准比较。测量记录要说明使用的量具、测量位置、零件状态和环境前提，不能只在图纸截图上圈出一个数字。对于磨损、变形、涂层或装配残留可能影响的部位，应把观察结果与尺寸结果分开，避免把使用后的变化当成设计要求。
差异清单不需要抄完整张图纸，只列出会改变材料、加工、装配、检验或报价判断的项目。每项应能看到图纸要求、样品实测或观察结果、影响说明和待客户选择的答案。用“样品不符”概括全部问题，客户很难知道该更新图纸，还是承认样品仅供参考。
有些差异可以在报价中保留条件。例如外观轮廓可按样品理解，但关键尺寸暂按图纸评估；真正加工前仍需客户确认。涉及装配接口、关键尺寸、材料或检验依据的冲突，则不适合靠价格备注带过。条件报价必须写清未决项，不能让客户把暂定假设理解成工厂已经接受的要求。
控制依据明确后才进入下一阶段
可执行的结果通常有几种：图纸为控制文件，样品只作外观或装配参考；客户更新图纸，使文件与目标样品一致；客户批准一份偏差清单，明确本次订单允许按哪些样品特征处理。无论采用哪种方式，都要能指向具体版本、编号和确认记录。
若客户指定实物作为部分依据，工厂还要判断样品是否适合长期保存和重复比较。易磨损、会老化或已经损坏的样品，不能承担永久标准的作用。评审完成后，可继续建立封样记录与量产验收对应关系，把保存条件、有效状态和替换规则写清。
凯乐丰在整理制造业样品评审资料时，会把“客户提供”“工厂测量”和“客户批准”分成不同来源，不用一张内部测量表代替客户裁决。工程人员负责解释差异会影响什么，销售负责把问题送回正确联系人，最终控制依据必须来自双方能够追溯的确认。
资料公开到官网或能力说明时，只能概括评审方法，不能展示客户图纸、料号和未脱敏照片。类似的资料整理边界可参考制造业工程资料整理说明。公开页面能说明工厂如何处理冲突，但不能替某个客户项目给出实际裁决。
如果样品身份不明、图纸版本无法确认，或客户没有对关键差异作出书面选择，评审就应停在待确认状态。继续测量可以帮助提出问题，却不能把不一致自动变成制造要求。只有控制对象、适用版本和偏差处理都能对应到记录，报价、打样或生产才有共同依据。